系統(tǒng)/應(yīng)用：ZEISS T-SCAN CS
所屬行業(yè)：鑄造車間
客戶：德國埃爾斯特賴德SLR-Elsterheide有限公司

任務(wù)
卡特彼勒公司是全球大的工程機(jī)械制造商，總部位于美國皮奧里亞，像卡特彼勒這樣的知名公司也對德國埃爾斯特賴德鎮(zhèn)的汽車鑄件質(zhì)量給予了充分的信賴。SLR-Elsterheide有限公司是SLR集團(tuán)的子公司，該公司2016年的產(chǎn)量約為12萬噸球墨鑄鐵機(jī)器零件。這種特定類型鑄鐵中的碳呈球狀。許多公司都對工業(yè)應(yīng)用的球墨鑄鐵零件非常感興趣，因為此類零件具有出色的機(jī)械性能和相對較低的制造成本。作為驅(qū)動系統(tǒng)和組件的系統(tǒng)供應(yīng)商，SLR集團(tuán)的客戶不僅僅局限于工程機(jī)械行業(yè)的公司。SLR集團(tuán)在國際上非常活躍，專為商用車輛、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軌道技術(shù)和機(jī)械工程行業(yè)的公司提供軸部件、齒輪箱和發(fā)動機(jī)架，其年收入總計1.4億歐元。“無論是挖掘機(jī)還是拖拉機(jī)，車上幾乎總有SLR的鑄件，”SLR集團(tuán)總裁說道。
如今，該家族企業(yè)擁有約700名員工。其根源可以追溯到二十世紀(jì)八十年代初期：SLR集團(tuán)的主要工廠于1981年首先建在德國西南部的一個小城市圣萊翁-羅特。SLR-Elsterheide有限公司位于德累斯頓附近，專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵零件，并擁有自動成型設(shè)備。該公司于2009年加入SLR集團(tuán)。其280名員工中有很多人為來自歐洲、美國、中國和日本的重視質(zhì)量的客戶交付訂單。SLR集團(tuán)能夠在像德國這樣工資相對較高的國家繼續(xù)蓬勃發(fā)展的主要原因在于他們高度重視質(zhì)量問題。這一點很明顯，該公司的廢品率只有0.5%，對于這一行業(yè)來說顯然非常低。Elsterheide的質(zhì)保人員正在尋找一種數(shù)字解決方案，以進(jìn)一步改進(jìn)其產(chǎn)品質(zhì)量，并提高球墨鑄鐵和灰鑄鐵零件的檢測數(shù)量。他們希望有一個系統(tǒng)來替代已成為質(zhì)保過程瓶頸的坐標(biāo)測量機(jī)。

解決方案和產(chǎn)品
多家供應(yīng)商在該公司做出決定前提出了對應(yīng)的解決方案。Elsterheide測量實驗室經(jīng)理Bernd Macijewski解釋說，這一決定做得非常輕松：“蔡司的T-SCAN CS在精度、易用性和便攜性方面符合我們的要求。”

掃描組件，現(xiàn)場系統(tǒng)設(shè)置
手持式ZEISS T-SCAN CS激光掃描儀能夠讓計量工程師快速、直觀地以高精度進(jìn)行三維掃描。手持式掃描儀、跟蹤相機(jī)和接觸式測頭完美地組合成一體，確保了該模塊化系統(tǒng)可用于各種應(yīng)用。卓越的掃描速度和精確的測量結(jié)果令人印象深刻。使用非接觸式測量來探測組件表面：手持式掃描儀中生成的激光線可立即完成作業(yè)。每秒采集21萬個點，這一效率超過了任何其他常規(guī)方法。由于跟蹤相機(jī)可檢測掃描儀位置，因此可以通過三角測量來計算三維表面數(shù)據(jù)。可以使用接觸式測頭對附加的單個點進(jìn)行接觸測量，以使計量工程師能夠捕捉不同特性，例如極深的鉆孔或難以觸及的凹槽。
使用ZEISS T-SCAN CS獲取的數(shù)據(jù)能夠讓操作員詳細(xì)了解掃描工件的實際狀況。由于該數(shù)據(jù)可以與存儲在CAD模型中的標(biāo)稱參數(shù)進(jìn)行比較，因此可以迅速識別出嚴(yán)重偏差。當(dāng)特性超過公差時，借助屏幕上易于使用的綜合偽色比較，即便那些不太熟悉計量技術(shù)的員工也能注意到。
ZEISS T-SCAN CS還符合嚴(yán)苛的人體工程學(xué)要求，可以使大型組件的掃描工作變得輕而易舉。憑借輕巧緊湊的掃描外殼，它還能通過蔡司系統(tǒng)輕松捕獲難以觸及區(qū)域的數(shù)據(jù)。直觀而簡便的操作可以進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用和用戶群體的范圍。

結(jié)果/對客戶的好處
該公司花費了兩天時間來引進(jìn)系統(tǒng)并現(xiàn)場指導(dǎo)員工，然后再用了三天時間開設(shè)PolyWorks培訓(xùn)課程，對采用光學(xué)測量獲取的數(shù)字化三維數(shù)據(jù)做出評估。之后，該公司能夠開始使用該設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量保證和檢測。“我們在日常工作中都使用該系統(tǒng)，因此任何殘留問題都會被迅速解決，”Bernd Macijewski在描述創(chuàng)新型ZEISS T-SCAN CS在Elsterheide的推廣階段時如是說。自2014年以來，該公司的兩名員工一直在采用蔡司解決方案來確保批量生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量。“現(xiàn)在我們正在監(jiān)控更多的組件，”質(zhì)量經(jīng)理說道，他立即指出了該系統(tǒng)的另一個優(yōu)點：“當(dāng)檢測新部件的樣品時，目前我們的速度比使用坐標(biāo)測量機(jī)檢測要快三到五倍。”效率的提高也對特殊測量作業(yè)的反應(yīng)時間以及測量實驗室中的所有工作流程產(chǎn)生了積極的影響。不僅如此：在Elsterheide的測量實驗室中檢測更多部件意味著無需花費額外費用來進(jìn)行第三方測量。Macijewski說道：“過去，在特別忙碌的時候，我們必須委托第三方測量實驗室，因為我們根本無法自己進(jìn)行測量。”


優(yōu)點/說明
檢查更多工件。
如今，首件檢驗的速度快了三到五倍。
迅速推出系統(tǒng) “引進(jìn)ZEISS T-SCAN CS明顯見到了成效。借助這一數(shù)字化系統(tǒng)，我們可以更快速、更準(zhǔn)確、更具成本效益地執(zhí)行質(zhì)量保證和首件檢驗。”